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三钢在全国首创的转炉一次烟尘超低排放技术成功实现工业化应用

点击数:170  更新时间:2019/12/23    发布人:办公室

   1220日,在炼钢厂转炉生产现场,检验人员再一次通过质量检测法对转炉一次烟尘排放的含量进行现场检测,检验数据显示,转炉一次烟气颗粒排放量仅为6毫克/立方米,这一数据与安装在转炉烟囱的激光在线监测仪监测到的数据基本吻合。
  经过近9个月的无数次监测和检测,这一数据始终居于5~7毫克/立方米之间,表明三钢集团三明本部炼钢厂自行设计开发的、全国首创的转炉一次烟尘超低排放技术,顺利通过了任何工况下的环境安全检测,此项数据远低于国家规定的10毫克/立方米的超低排放标准,使此项技术成功实现工业化应用。
  20185月,国家生态环境部下发了《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》,要求钢铁企业转炉一次烟气颗粒物排放限值小于等于10毫克/立方米,20194月底,生态环境部会同五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,明确了推进钢铁行业超低排放工作。
  近年来,三钢在环保上的巨大投入,使这座与城市相临而生的钢厂生态环境发生了根本性的转变,为了让三明的天更蓝、水更清,三钢集团于2017年制订了超低排放行动计划。
  三钢集团三明本部炼钢厂转炉原来一次除尘使用的是德国鲁奇的干法除尘技术,2009年签订协议时要求的排放标准是20毫克/立方米,随着设备的老化、产量的提高,多年来转炉一次烟尘排放量始终在25~35毫克/立方米之间,虽然低于50毫克/立方米的国家标准,但是,远远不能达到国家对超低排放的要求。
  2017年底,三钢集团三明本部炼钢厂前瞻性地提出转炉一次烟尘超低排放的设想,经过行业考察、综合分析和细致论证,技术人员最终确定了在烟囱前加布袋除尘器的技术方案。
  这是一次极有风险的挑战。当时,国内没有理论,没有案例,没有任何可以借鉴的资料,设计院只负责设计钢构和厂房,除尘器厂家只负责设备设计,工艺设计没人敢承接。
  做超低排放先锋,树生态发展标杆。就是在这样的大背景下,炼钢厂的技术人员立下军令状,破釜沉舟,开始了转炉一次烟尘超低排放技术的研究与实践。
  烟囱前加布袋除尘工艺有个难以逾越的障碍,就是安全。布袋对温度的承载最高在250摄氏度,一旦发生燃爆,就会烧毁整个除尘器,后果不堪设想。而三钢炼钢厂转炉烟气主要是氧气与一氧化碳,存在着燃爆的可能性。于是,技术人员将攻关的重点放在了布袋除尘器的安全上,攻关工艺方向选择避免氧和一氧化碳混合,杜绝产生燃爆的可能。技术人员对转炉冶炼的七个阶段的烟气成分进行跟踪,分析各阶段中产生一氧化碳和氧气交界的情况,确定了改造的工艺路线。
  项目于20189月份开始设备安装,20193月份投产后,先后经历过转炉静电除尘器故障和检修、冶炼过程转炉烟气回收与放散互相切换、静电除尘器泄爆等各种工况考验,全部实现安全运行。
  三钢转炉一次烟尘超低排放技术投用后,实现了转炉全工况不冒烟。目前,此项技术已获得国家新型实用专利,正在申请发明专利。

            (三明日报)

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